海港区首钢钢结构机器人焊接赋能智造升级

近日，唐山海港首钢建设钢结构有限公司成功引进四台地轨式焊接机器人，以科技赋能破解行业痛点，助力首钢高质量发展。

此次引进的地轨式焊接机器人，有效突破了传统焊接在空间、精度与效率上的多重局限。该机器人以第七轴地轨系统为核心，12米长的地轨可全面覆盖H型钢梁、箱型柱等长尺寸构件的焊接需求；同时，通过在地轨两侧分别设置焊接区与工件准备区，实现“焊接-备料”并行作业，设备利用率从60%跃升至90%，彻底摆脱了传统焊接设备的空间束缚。其内置的专业焊接工艺库，成功推动焊接作业从“经验依赖”升级为“数据可控”。整体焊接效率提升10倍，且每台机器人每年可帮助企业降低成本15万元，真正实现了效率、质量与成本的三重突破。

首钢钢结构引进焊接机器人，是钢铁企业践行智能化转型的生动实践，更是海港区加速推进钢铁产业智能化的缩影。海港区立足自身精品钢铁主导产业发展根基，积极引导辖区企业加大科技投入、推进技术革新，着力破解传统钢铁产业发展瓶颈，推动钢铁产业从“规模扩张”向“质量提升”转型，全力打造现代化钢铁产业集群，以产业转型赋能区域经济高质量发展。

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